搪瓷燒制工藝是搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的重要工藝之一，而在搪瓷燒制過程中其燒結(jié)溫度的控制則是燒制工藝的重要工序，所以我們需要嚴(yán)格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術(shù)參數(shù)和操作要點(diǎn)，精心生產(chǎn)高質(zhì)量的反應(yīng)釜設(shè)備。
　　在搪燒階段，搪瓷反應(yīng)釜采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經(jīng)過三次搪燒后沒有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應(yīng)釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優(yōu)點(diǎn)。

　　搪瓷燒制工藝流程：

　　1、瓷釉制備：瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成，要求準(zhǔn)確稱量，充分混勻（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窯、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)）成干釉粉或加水制成釉漿。
　　2、涂搪：將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
　　3、燒成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒結(jié)溫度約為880-930℃，為使其能在搪瓷反應(yīng)釜坯體表面形成氧化鐵層，有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，需采取氧化氣氛；面釉燒結(jié)溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃，鈦面釉為820-860℃，為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤為敏感。
　　只要保證生產(chǎn)工藝的質(zhì)量，就可以保證搪瓷反應(yīng)釜的性能質(zhì)量，所以要想生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的反應(yīng)釜，就要嚴(yán)格把控生產(chǎn)工藝的操作步驟，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤操作導(dǎo)致質(zhì)量出現(xiàn)殘次。